【熱處理解釋】：根據(jù)材料性質(zhì)隨溫度變化的規(guī)律，用改變或控制溫度的方法對材料及其制品進行加工的技術(shù)。一般指金屬熱處理，包括退火、淬火、回火、化學熱處理等，處理后，常可改善材料或制品的性能，提高使用效能和壽命。相似詞：處理 管理處 冷處理 處理好 處理器 水處理 文書處理 一并處理

(1) 一些機器的部件必須經(jīng)過熱處理后,才會變得更富有韌性。

(2) 強調(diào)了焊接球罐焊后熱處理的必要性.

(3) 產(chǎn)品簡介：公司專門從事零件釬焊加工，不銹鋼熱處理，真空熱處理，真空釬焊的相應對外加工企業(yè)。

(4) 懂真空熱處理,滲碳,碳氮共滲,軟氮化,光亮淬火等.

(5) 結(jié)果表明，晶粒異常長大的擇優(yōu)取向依賴于熱處理溫度及氣氛。

(6) 沉淀結(jié)合加熱處理，則水溶性蛋白沉淀可更完全。

(7) 這些產(chǎn)品較少或沒有加熱處理，主要的變質(zhì)是由乳桿菌屬和嗜檸檬酸明串珠菌屬亞種所引起的，它們產(chǎn)生雙乙酰奶油味。

(8) 也許在最好的尺寸中這適用于工具鋼的熱處理.

(31) 可部分替代傳統(tǒng)的等溫退火作為軸承套圈毛坯的預先熱處理。

(32) 應用：做洗滌、干燥、冷卻、熱處理的輸送線。

(33) 由于以熱處理車間為模型，系統(tǒng)是針對熱處理車間的特點進行分析和設計的。

(34) 這就使金屬變得比熱處理之前軟,因而更易于機械加工.

(35) 由于恰好高于低臨界溫度通常使過共析鋼奧氏體化而硬化，所以對外層采用較低的熱處理溫度。

(36) 焊補后的模具可進行放電加工,熱處理及滲氮處理等.

(37) 研究了化學鍍鎳層上鍍硬鉻工藝。試驗結(jié)果表明鍍前熱處理和陰極活化是其技術(shù)關(guān)鍵。

(38) 通過表面化學鍍鐵鈷合金并進行適當?shù)臒崽幚恚{(diào)節(jié)短切碳化硅纖維的微波電磁參數(shù)。

(61) 從改善低鉻白口鑄鐵碳化物形貌出發(fā)，研究了稀土變質(zhì)處理加熱處理的作用。

(62) 應用：熱處理，機械零件的退火，食品的烘干，皮革、石棉制品的處理。

(63) 研制了卷裝背心袋式塑料制袋機用新型滾刀，在刀具結(jié)構(gòu)、材料、熱處理工藝和刃磨技術(shù)等方面進行了全面的改進和更新。

(64) 熱處理加熱爐的溫度控制具有升溫單向性，大慣性，大滯后，時變性等特點。

(65) 介紹大盤重粗拉、熱處理、成品拉拔生產(chǎn)工藝技術(shù)以及各工序之間的運輸方式，說明大盤重連續(xù)生產(chǎn)線的設計應從鋼絲生產(chǎn)的總體流程考慮。

(66) 合金可分為兩種:可熱處理和不可熱處理合金.

(67) 高力公司成立于1970年，致力于金屬熱處理和金屬產(chǎn)品的制造。

(68) 介紹了鈦合金斜盤模鍛工藝流程、熱處理規(guī)范以及工藝要求,并進行工藝試制和應用.

(91) 熱處理爐包括所述加熱爐，還包括淬火裝置。

(92) 說明濕熱處理對餐廚垃圾的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)和脫水性能具有較大影響.

(93) 所有的線割入子必須安裝在熱處理的模板上并有熱處理后的支撐板。

(94) 整體沖壓，熱處理，刃口特殊處理，剪切鋒利，剪口整齊。

(95) 我單位擁有熱處理、調(diào)質(zhì)一整套的高科技制造、加工水平。

(96) 結(jié)果表明:與普通實木地板相比,熱處理實木地板后吸濕性降低51.

(97) 通過差熱曲線分析及嘗試法，制定出合金的熱處理工藝。

(98) 鍛造、鑄造鋁合金必須經(jīng)過熱處理，以消除內(nèi)應力。

(121) 仿紅木試驗涉及到水熱處理、干燥、化學處理、表面涂飾等。

(123) 以低金屬雜質(zhì)濃度的硅平面二極管的反向漏電流為指標，研究了吸除的熱處理過程對微孔吸雜效果的影響。

(124) 該機適用于鐵道搖枕、側(cè)架、車鉤及鉤尾架等鑄鋼件在熱處理前后的拋丸清理。介紹了其工作原理、結(jié)構(gòu)特點。

(125) 本文還探索了熱處理對滌綸超分子結(jié)構(gòu)的影響，并用之解釋熱處理對尺寸穩(wěn)定性影響的原因。

(126) 熱處理:滲炭調(diào)質(zhì)、回火、正火、發(fā)蘭、發(fā)黑.

(127) 然而，這種情況發(fā)生的機會可以通過對血液進行病毒檢控，以及在有需要的情況下對血液制品進行熱處理而大大減少。

(128) 經(jīng)過熱處理后，樣品的晶格常數(shù)、晶粒尺寸、比飽和磁化強度增加，而矯頑力先增后減。

(151) 另有鋁表面處理,熱處理,鍛造等協(xié)作單位.

(153) 高耐磨性的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形小.

(154) 擬定了試驗用焊絲盤條的化學成分、軋制制度，以及焊絲生產(chǎn)的熱處理和拉拔制度。

(155) 采用優(yōu)質(zhì)專用刃具鋼、配合先進的熱處理工藝.

(156) 介紹了由彈性鋼環(huán)制成的應變式力傳感器及其制?別是彈性元件經(jīng)過熱處理后改善了彈性特性。

(157) 該方法考慮了材料硬度對疲勞極限的影響，使半軸桿徑設計隨熱處理方法不同而有所差異。

(158) 過去做刀具熱處理加工的曾勇,也期望在大五金行業(yè)大干一番事業(yè)。