武漢工業學院和湖北嘉禾糧油有限公司聯合攻關的油菜籽冷態榨技術，日前在湖北通過了專家鑒定。中國油脂學會會長王瑞元等專家認為，冷態榨油技術具有顯著的經濟和社會效益，推廣應用前景廣闊。

　　我國現行的榨油技術一般采用的是菜籽--清理--軟化--扎胚--蒸炒--預榨--浸出加工工藝。這一加工工藝存在兩大缺點：一是未脫除菜籽種皮，二是加工過程中的“高溫作用”對活性物質帶來了“傷害”。

　　菜籽種皮的存在，降低了軋胚、蒸炒、預榨等設備的生產能力，增加了設備磨損和動力消耗。種皮中的單寧、色素和膠質成分進入油中，增加了毛油色澤，造成油脂精煉困難。同時，生產的菜子餅粕纖維素含量偏高，影響了蛋白的利用率，單寧等多酚類化合物影響動物的適口性。

　　而菜籽油制取過程中蒸炒、壓榨、浸出、混合蒸發等工藝均有加熱過程，有的工序溫度超過100攝氏度。這些過程使油的顏色更深，酸價提高，磷脂和脂肪酸的氧化加劇，色素、蠟、磷脂、不皂化物等溶于油中，不利于油脂精煉。菜籽預榨毛油和浸出毛油生產色拉油的精煉過程中，要進行水化脫膠、脫酸、脫色和脫臭。這些過程不僅增加油脂損耗、增加成本，而且影響油脂的化學組成和油本身的性質。例如油脂脫色時，將功能性食品色素(類胡蘿卜素、葉黃素、葉綠素)部分去除，又如脫臭時會產生一些副反應，生成油的二聚物，順式脂肪酸變成反式脂肪酸。此外，還造成了脂溶性天然維生素E和甾醇大量流失。

　　在分析現行加工工藝術不足的基礎上，武漢工業學院胡健華教授帶領的課題組提出了一種新的加工工工藝，即油菜籽--清理去雜--低溫干燥--脫皮--調質--冷榨。低溫干燥即菜籽溫度在50攝氏度以下干燥，并進行菜籽脫皮。工藝中的調質和冷榨是本技術的關鍵，且均為國內首創。調質是在脫皮后的籽仁進入壓榨機前進行水分和溫度調節，以使榨油籽仁適合壓榨取油的要求。脫皮后的菜籽仁必須進行調質才能壓榨，若不進行調質，采用通用的螺旋榨油機難于實施壓榨，表現在壓榨出的油極少，榨后的餅不成形。

　　胡健華教授帶領的課題組，經過兩年多的技術攻關，成功解決了菜籽脫皮冷榨的所有技術問題，在湖北鄂州建成了國內第一個菜籽脫皮、冷榨工藝的中試車間，并進行了工業化生產，日加工能力30噸。中試生產表明各項技術經濟指標均達到較為理想水平。新工藝采用的低溫干燥、菜籽脫皮、皮仁分離、調質、冷榨等關鍵設備均為自行研制。

　　據胡健華介紹，這一技術出油率比傳統工藝提高5%，可達到含油量的80%。而且可避免高溫加工油菜籽而產生的有害物質，比如反式脂肪酸、油脂聚合體等，同時保持傳統技術易于丟失的油脂天然成分和脂溶性生理活性物質，如抗衰老功效的維生素E和增強人體代謝功能的甾醇等。“冷榨天然菜籽油”一般在國外被視為綠色食品，其價格是菜籽色拉油的4倍。

　　“雙低”油菜脫皮冷榨技術還能提升餅粕的質量和使用價值。據測算，該方法產生的利潤是常規法的5.6倍，每噸菜籽可增值3000余元。生產的餅蛋白質含量提高了13%左右，粗纖維含量下降了60%，且蛋白質不變性，大大提高了餅粕的飼用價值，為進一步開發利用創造了先決條件。加工“雙低”油菜將為實行“優質優價”提供技術支撐，有利于農業結構調整和農民增收。

　　總的來講，這一技術改變了我國現行油菜籽傳統加工模式，大大節約生產成本，生產的油含有更多生理活性物質，可不經過精煉直接食用，推廣應用前景非常廣闊。