物理性質

性狀：白色或微黃色固體，無味、無毒。
密度（g/mL,20℃）：不確定
相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：不確定
熔點（oC）：100～120
沸點（oC）：不確定
折射率：不確定
閃點（oC）：不確定
比旋光度（oC）：不確定
自燃點或引燃溫度（oC）不確定
蒸氣壓（kPa,25oC）：不確定
飽和蒸氣壓（kPa,60oC）：不確定
燃燒熱（KJ/mol）：不確定
臨界溫度（oC）：不確定
臨界壓力（KPa）：不確定
油水（辛醇/水）分配系數的對數值：不確定
爆炸上限（%,V/V）：不確定
爆炸下限（%,V/V）：不確定
溶解性：溶于苯、甲苯、二甲苯、甲苯/環己烷(2/1)。

性質與穩定性

用于配制雙向拉伸聚丙烯（BOPP）與彩印紙、鋁箔、聚乙烯等復合用的膠黏劑。可提高膠黏劑的韌性及阻燃性。也可用作熱封涂層。氯化聚丙烯大多是溶解于溶劑后使用或摻混使用。氯含量高達65%的氯化聚丙烯可用作氯化橡膠的代用品，用作油漆、油墨及阻燃材料的添加劑。氯含量為20%～40%的氯化聚丙烯可用作無規聚丙烯的改性劑，是一種良好的膠黏劑，可粘接聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺等塑料制品，也可黏接銅、銀、鋁等金屬材料。還可用來制造涂料、涂料載色劑；薄膜、紙張、聚丙烯薄膜及織物涂層；聚丙烯纖維的柔軟改性劑；壓敏膠帶的打底層等。

合成方法

工業上制備氯化聚丙烯有溶液法、懸浮法、固相法和水相法四種。反應通式如下：

溶液法 將聚丙烯樹脂與四氯化碳溶劑按1:（11～16）加入反應器，聚丙烯在>100℃的溫度下溶解后，加入偶氮二異丁腈引發劑，在常壓恒溫（100～130℃）下通入Cl2進行反應，待氯化度達到要求后，排除殘余的氯氣和氯化氫，脫除溶劑，干燥即得成品。產品的含氯量大小與反應條件和反應時間有關，一般可達53%～63%。溶液法增加了溶劑的回收工序，但產品氯化均勻，性能好。

懸浮法 將聚丙烯粉末與CCl4按1.5:10的配比加入反應器，再加入一定量的水后，攪拌升溫使溶液呈乳化懸浮狀態，在常壓、45～70℃的溫度下通氯，并在光照下進行氯化反應，待含氯量達到要求后，排除游離氯和游離酸，氯化液使用>96%的熱水水析，再經洗滌、干燥得成品。產品的含氯量與通氯速度、原料液的配比、引發方式、反應溫度和反應時間有關，氯含量最高可達65%。懸浮法工序簡單、操作方便，但要求設備有良好的耐腐蝕性。此法所得產品是氯化度不均勻的氯化聚丙烯，作膠黏劑用黏結強度較低。

固相法 固相法是將聚丙烯干粉與防止炭化的不活潑性粉粒置于帶有捕集器的固定床或流化床內，在紫外線引發下通氯氯化得產品CPP。該法反應過程難以控制，反應熱不易導出，產品易焦化變色，故在工業化生產中很少采用。

水相法 將聚丙烯粉末、助劑和一定量的水投入搪瓷反應釜中，充分攪拌乳化反應液，用惰性氣體或氯氣置換反應液中空氣，升溫至90℃通氯氣，分段氯化，保持釜溫90～130℃，控制通氯量和通氯速度，待產物氯含量達到要求后停止通氯，脫去反應液中殘存的氯氣和HCl，產品經脫酸、中和、洗滌、干燥后制得。該方法工藝簡單，操作方便，生產成本低，“三廢”也易于治理，是國內外大力推廣的先進生產工藝技術。

貯存方法

干燥通風處，防火、防熱。