毒理學(xué)數(shù)據(jù)

1、急性毒性：大鼠經(jīng)口 LD50：1mg/kg；大鼠靜脈LD50：23mg/kg；小鼠經(jīng)口LD50：1100mg/kg；小鼠腹腔LD50： 112mg/kg；
小鼠皮下LD50：278mg/kg；小鼠靜脈LD50：18mg/kg
2、其它多劑量毒性：大鼠腹腔TDLo：3680mg/kg/92D-I
3、繁殖毒性：男人TDLo：391mg/kg，78周前交配；大鼠肌內(nèi)TDLo：1400mg/kg，56天前交配；雌性大鼠腸外TDLo：900mg/kg，1-22天后受孕

計算化學(xué)數(shù)據(jù)

1、 計疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）：
2、 氫鍵供體數(shù)量：6
3、 氫鍵受體數(shù)量：12
4、 可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：6
5、 互變異構(gòu)體數(shù)量：3
6、 拓?fù)浞肿訕O性表面積（TPSA）：210
7、 重原子數(shù)量：33
8、 表面電荷：0
9、 復(fù)雜度：248
10、同位素原子數(shù)量：0
11、確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0
12、不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0
13、確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0
14、不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0
15、共價鍵單元數(shù)量：3

安全信息

安全標(biāo)識：S24/25

物理性質(zhì)

性狀：單斜針狀結(jié)晶，白色粉末，味澀。
密度（g/ m³,25/4℃）：2.54
熔點(diǎn)（oC）：851
沸點(diǎn)（oC,常壓）：1600
折射率：1.535
溶解性：溶于水，微溶于無水乙醇， 不溶于丙醇， 溶于甘油。

貯存方法

1.貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。
2.包裝必須密封完整。防止受潮。應(yīng)與酸類、潮濕物品等分開存放。
3.裝卸時要輕拿輕放。防止包裝破損。失火時，可用水、各種滅火器撲救。

作用與用途

1.水溶液呈強(qiáng)堿性。在空氣中極易潮解結(jié)塊，并吸收CO2生成碳酸氫鈉。按規(guī)格使用和貯存，不會發(fā)生分解，避免與氧化物接觸。工作人員應(yīng)作好防護(hù)，若不慎觸及皮膚和眼睛，應(yīng)立即用大量的流動清水沖洗。易溶于水，有吸濕性，十水合碳酸鈉是無色單斜晶系柱狀結(jié)晶，密度為1.45g/cm3，34～34.5℃時會溶解于結(jié)晶水，40～50℃干燥時成粉末。
2.其水溶液水解呈堿性， 有一定的腐蝕性， 能與酸進(jìn)行中和反應(yīng)， 生成相應(yīng)的鹽并放出二氧化碳。高溫可分解， 生成氧化鈉和二氧化碳。長期暴露在空氣中能吸收空氣中的水分及二氧化碳生成碳酸氫鈉， 并結(jié)成硬塊。

性質(zhì)與穩(wěn)定性

1.絕大部分用于工業(yè)，一小部分為民用。在工業(yè)用純堿中，主要是輕工、建材、化學(xué)工業(yè)，約占2/3：其次是冶金、紡織、石油、國防、醫(yī)藥及其他工業(yè)。玻璃工業(yè)是純堿的攝大消費(fèi)部門，每噸玻璃消耗純堿O.2t。化學(xué)工業(yè)用于制水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉等。冶金工業(yè)用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑。印染工業(yè)用作軟水劑。制革工業(yè)用于原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度。還用于生產(chǎn)合成洗滌劑添加劑三聚磷酸鈉和其他磷酸鈉鹽等。
2.主要用于浮法玻璃、顯像管玻殼、光學(xué)玻璃等。也可用于化工、冶金等其他部門。使用重質(zhì)純堿可以減少堿塵飛揚(yáng)、降低原料消耗、改善勞動條件，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時減輕堿粉對耐火材料的侵蝕作用，延長窯爐的使用壽命。
3.作緩沖劑、中和劑和面團(tuán)改良劑，可用于糕點(diǎn)和面制食品，按生產(chǎn)需要適量使用。
4.基本化工原料，廣泛用于醫(yī)藥、造紙、冶金、玻璃、紡織、染料等工業(yè)。
5.作為洗滌劑用于羊毛漂洗，浴鹽和醫(yī)藥用，鞣革中的堿劑。
6.用于食品工業(yè)，作中和劑、膨松劑，如制造氨基酸、醬油和面制食品如饅頭、面包等。還可配成堿水加入面食中，增加彈性和延展性。
7.彩電專用試劑
8.廣泛用于玻璃制品、化學(xué)品、造紙、冶金、醫(yī)藥、紡織和食品等工業(yè)
9.用作分析試劑，也用于制藥工業(yè)和照相制版
10.無水碳酸鈉用于化學(xué)及電化學(xué)除油、化學(xué)鍍銅、鋁的浸蝕、鋁及合金的電解拋光、鋁的化學(xué)氧化、磷化后的封閉、工序間的防銹、電解退除鉻鍍層和退除鉻的氧化膜等，亦用于預(yù)鍍銅、鍍鋼、鍍鋼鐵合金電解液中。
10.基本化工原料之一，用途廣泛，是玻璃、肥皂、洗滌劑、紡織、制革、香料、染料、藥品等的重要原料
11.定量分析中標(biāo)定酸液的基準(zhǔn)。測定鋁、硫、銅、鉛和鋅。檢驗?zāi)蛞汉腿咸烟恰７治鏊嘀卸趸璧闹軇＝饘俳鹣喾治龅取?br />12.解酸藥、滲透性輕瀉劑。

合成方法

1.氨堿法
原鹽(食鹽)溶于水，加入適量的石灰乳以除鎂，通入CO2以除鈣。經(jīng)凈化的食鹽水通入氨氣進(jìn)行吸氨，吸氨母液中再通入CO2進(jìn)行碳化，析出碳酸氫鈉，經(jīng)過濾、煅燒得碳酸鈉。母液中加入石灰乳，并將氨氣蒸出供吸氨用。
2.聯(lián)堿法
將氨氣通人鹽析結(jié)晶的母液進(jìn)行吸氨，吸氨母液再通人CO2進(jìn)行碳化，析出碳酸氫鈉結(jié)晶，經(jīng)過濾、煅燒得純堿。母液再進(jìn)行吸氨，析出氯化銨結(jié)晶，過濾后再加入食鹽，進(jìn)一步析出氯化銨結(jié)晶。過濾后母液重新去吸氨，如此不斷地循環(huán)。反應(yīng)式與氨堿法相同。
有氨堿法、聯(lián)堿法、天然堿加工等。
氨堿法主要反應(yīng)如下：




其工藝流程簡述如下：原鹽用水溶解，除鈣、鎂后制成精鹽水(或稱二次鹽水，下同)。二次鹽水經(jīng)吸氨，制成NaCl濃度在89滴度以上，F(xiàn)NH3與Na+濃度之比為1.13～1.18的氨鹽水。氧鹽水冷卻至35～38℃后送至碳化工段，與來自石灰窯和煅燒爐經(jīng)壓縮的二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，生成碳酸氫鈉懸浮液，流至濾過工段，碳酸氧鈉(重堿)結(jié)晶從懸浮液中分離出來，送至煅燒上段，在160℃左右煅燒分解，制得純堿產(chǎn)品。過濾母液與來自石灰工段的石灰乳混合制成調(diào)和液，并在蒸餾塔中用蒸汽加熱蒸出其中的氨，供鹽水吸氨循環(huán)使用。
聯(lián)堿法聯(lián)合制堿法生產(chǎn)流程分為制堿過程(又稱I過程)和制銨過程(又稱Ⅱ過程)，聯(lián)產(chǎn)純堿和氯化銨，母液則在兩過程中構(gòu)成封閉循環(huán)。
主要反應(yīng)與氨堿法相同。其工藝流程簡述如下：將原鹽(氯化鈉)用飽和鹽水洗滌除去鈣、鎂雜質(zhì)，再經(jīng)粉碎、洗滌、稠厚、分離，制得符合規(guī)定純度(含NaCl≥98%)、粒度(10～20網(wǎng)目)的洗鹽，送至鹽析結(jié)晶器。由鹽析結(jié)晶器溢流的母液Ⅱ在吸氨器內(nèi)吸收氨制成氨母液Ⅱ，經(jīng)澄清后送入碳化塔內(nèi)吸收二氧化碳(碳化)制成碳酸氫鈉懸浮液，碳酸氫鈉懸浮液經(jīng)過濾，得到固體碳酸氫鈉，再經(jīng)煅燒即得到純堿產(chǎn)品。
過濾重堿后的母液(母液I)經(jīng)吸氨制成氨母液I，經(jīng)換熱器與母液Ⅱ換熱，降溫后送入冷析結(jié)晶器，通過外冷器與載冷體(鹵水)或者與冷凍劑(液氨)直接進(jìn)行熱交換，在5～10℃條件下冷卻析出部分氯化銨。冷析結(jié)晶器溢流液(半母液Ⅱ)流人鹽析結(jié)晶器，加入洗鹽再析出部分氯化銨。由冷析及鹽析結(jié)晶器取出的氯化銨懸浮液經(jīng)稠厚、分離，得到濕氯化銨，送干銨爐干燥即為氯化銨產(chǎn)品。鹽析結(jié)晶器溢流液(母液Ⅱ)與氨母液l換熱后經(jīng)吸氨制成氨母液Ⅱ，再送至碳化塔制堿。如此連續(xù)循環(huán)，不斷地生產(chǎn)出純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品。
3.天然堿加工法
倍半堿流程此法是以倍半堿為原料生產(chǎn)純堿的方法．美國部分天然堿加工廠采用。
礦石粉碎至20目(O.8mm)左右，送入溶解槽，用循環(huán)母液溶解制成飽和溶液，進(jìn)入澄清桶澄清，其底流送增稠器，加水洗滌回收泥中的堿分，澄清桶溢流液經(jīng)過濾送三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，從第三效蒸發(fā)器取出的晶漿用泵送入稠厚器，再經(jīng)離心脫水，得倍半碳酸鈉濾餅，經(jīng)煅燒即制得純堿。
一水碳流程此法也是以倍半堿為原料生產(chǎn)純堿的方法，其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于倍半堿流程，美國多數(shù)天然堿加工廠采用。
礦石粉碎至6 mm左右，送煅燒爐，在150℃左右煅燒，礦石大部分為粗純堿，進(jìn)人溶解槽，在略低于100℃條件下溶解，澄清后送人三效蒸發(fā)器，蒸濃后的懸浮堿液分離得到一水碳酸鈉，送干燥器干燥即得重質(zhì)純堿。
碳酸化法該法是以天然堿鹵為原料的生產(chǎn)方法，我國大布蘇等地天然堿加工采用。
天然堿溶采或用水溶解后的堿鹵經(jīng)澄清、預(yù)熱后通人二氧化碳進(jìn)行碳酸化，再經(jīng)過濾、煅燒即制得純堿產(chǎn)品。20世紀(jì)80年代中期開發(fā)成功氨化碳化法，即將精制的堿鹵先吸氮后碳化，此后工序同前。氨化碳化法與直接碳化法相比，鈉利用率可由25%提高到65%～70%。
天然堿鹵蒸發(fā)法用溶采天然堿礦或從堿湖挖掘的天然堿制得堿鹵，經(jīng)精制、分離、預(yù)熱、蒸發(fā)、分離、煅燒即制得鶯質(zhì)純堿。
碳酸鈉合成法將粗碳酸鈉和碳酸氫鈉經(jīng)蒸汽溶解，沉降除雜后清液，通二氧化碳反應(yīng)到一定濃度后，再經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶即得倍半碳酸鈉，其反應(yīng)方程式如下：



天然堿法 以天然堿為原料經(jīng)蒸汽溶解，澄清除雜，清液含碳酸鈉、碳酸氫鈉及硫酸鈉等組分，經(jīng)窯氣碳化使部分Na2CO3重碳酸化為NaHCO3，在60℃蒸發(fā)析出生成相應(yīng)的復(fù)合物，分離制得倍半碳酸鈉成品。母液再蒸發(fā)即可析出芒硝堿。其反應(yīng)旅程式：


目前我國均采用氨堿法或聯(lián)堿法直接制造食用純堿。在生產(chǎn)輕質(zhì)純堿過程中，要增加除砷和除重金屬雜質(zhì)的精制工序．其他工序參見工業(yè)碳酸鈉。
4.以工業(yè)無水碳酸鈉為原料，攪拌加入0.4%的氫氧化鈉溶液至密度為1.28～1.30，保溫10h，使氫氧化鐵、氫氧化鎂、氫氧化鈣充分沉淀，濾去沉淀后，在濾液中緩慢通入洗凈的二氧化碳，以中和過量的氫氧化鈉，使之生成碳酸氫鈉，蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶碳酸鈉，在560～580℃下焙燒脫水，得無水碳酸鈉試劑。若將所得到的中間產(chǎn)物碳酸鈉再溶解、過濾，重結(jié)晶一次，經(jīng)焙燒后可得分析純或優(yōu)級純試劑。
5．先將去離子水放入不銹鋼桶中，不斷攪拌下慢慢加入工業(yè)品無水碳酸鈉 （ 2.5份碳鈉） ，之后，加熱至60℃，待全部溶解后，過濾。無色透明濾液靜置冷卻結(jié)晶 （ 經(jīng)常攪拌，以得小顆粒，便于甩干） ，得到結(jié)晶為碳酸鈉。離心脫水，檢驗犆 犾 －離子含量合格后 （ 若過高，用冷的去離子水洗滌） ，裝入不銹鋼罐，加熱熔融至有小顆粒的一水合物和二水合物析出 （ 白色粉末） ，取出甩干。甩干后的碳酸鈉和碳酸鈉混合物，裝入干燥器中，于110℃左右干燥，得無水碳酸鈉。

生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)

通常對水是不危害的，若無政府許可，勿將材料排入周圍環(huán)境。

分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)

暫無