物理性質(zhì)

熔點(diǎn)（oC）：213-215
溶解性：溶于乙醇，水，氯仿，不溶于醚，丙酮，苯。

作用與用途

常溫常壓下穩(wěn)定，避免氧化物 光接觸

性質(zhì)與穩(wěn)定性

阿米替林的代謝產(chǎn)物，具有抗抑郁作用，起效快。

貯存方法

避光密封保存

毒理學(xué)數(shù)據(jù)

1、急性毒性：小鼠口經(jīng)LD50：260mg/kg；大鼠口經(jīng)LD50：405mg/kg
2、急性毒性：小鼠腹腔LD50：71mg/kg
3、急性毒性：小鼠靜脈LD50：18700ug/kg；大鼠靜脈LD50：13mg/kg

生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)

對(duì)水是稍微有害的，不要讓未稀釋或大量的產(chǎn)品接觸地下水，水道或者污水系統(tǒng)，若無政府許可，勿將材料排入周圍環(huán)境

分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)

1、 摩爾折射率：86.76
2、 摩爾體積（m³/mol）：242.8
3、 等張比容（90.2K）：636.9
4、 表面張力（dyne/cm）：47.3
5、 極化率（10^-24cm³）：34.39

計(jì)算化學(xué)數(shù)據(jù)

1、 氫鍵供體數(shù)量：2
2、 氫鍵受體數(shù)量：1
3、 可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：3
4、 拓?fù)浞肿訕O性表面積（TPSA）：12
5、 重原子數(shù)量：21
6、 表面電荷：0
7、 復(fù)雜度：307
8、 同位素原子數(shù)量：0
9、 確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0
10、 不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0
11、 確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0
12、 不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0
13、 共價(jià)鍵單元數(shù)量：2

安全信息

危險(xiǎn)運(yùn)輸編碼： UN 1230 3/PG 2
危險(xiǎn)品標(biāo)志： 有害
安全標(biāo)識(shí)：S22 S36
危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：R22

合成方法

（1）乙烯氧氯化法，乙烯與氯氣在三氯化鐵催化劑存在下，液相直接氯化生成1,2-二氯乙烷。1,2-二氯乙烷經(jīng)精制后裂解，得氯乙烯和氯化氫，經(jīng)精餾得到成品氯乙烯。副產(chǎn)氯化氫、乙烯與空氣，通過載于氧化鋁上的氯化銅觸媒進(jìn)行氧氯化反應(yīng)得1,2-二氯乙烷，精制后在500℃、2.0-2.5MPa壓力下，在管式爐內(nèi)裂解生成氯乙烯和氯化氫，精制得產(chǎn)品氯乙烯。副產(chǎn)品氯化氫可再返回氧氯化反應(yīng)器與乙烯再進(jìn)行氧氯化反應(yīng)
此法乙烯直接氯化轉(zhuǎn)化率為99.7%，二氯乙烷選擇為99%；二氯乙烷轉(zhuǎn)化率為57%，氯乙烯選擇性為99%。
每噸產(chǎn)品消耗定額：乙烯（100%計(jì)）485kg，氯氣（100%）630kg，蒸汽（1.11MPa）1900kg，煤氣90.15-0.20MPa）5.235×1000000KJ，電10000V±6%，50Hz±5%，8.64×100000KW/t。
（2）乙烯直接氯化法 包括乙烯高溫氯化和乙烯低溫氯化等。

1、乙烯低溫氯化法 先向乙烯通氯，在三氯化鐵存在下制取二氯乙烷，在堿的醇溶劑中，二氯乙烷再脫氯化氫制取氯乙烯，其反應(yīng)如下：二氯乙烷裂解要在600℃以上進(jìn)行。它除了脫第一個(gè)氯化氫生產(chǎn)氯乙烯外，還發(fā)生脫第二個(gè)氯化氫反應(yīng)而生成乙炔，因而使氯乙烯產(chǎn)率降低。為了提高產(chǎn)率，必須使用催化劑，如活性炭、硅膠等，這樣反應(yīng)可以溫度480-520℃下進(jìn)行，氯乙烯產(chǎn)率可達(dá)85%。
2、乙烯高溫氯化法 以乙烯、氯氣為原料，經(jīng)高溫氯化生產(chǎn)氯乙烯，同時(shí)副產(chǎn)多種氯代烴溶劑。整個(gè)工藝過程分熱氯化、冷氯化和氧氯化三部分。其過程如下。
熱氯化：乙烯、氯氣和循環(huán)的二氯乙烷、三氯乙烷在熱壓反應(yīng)釜內(nèi)，于0.15MPa壓力、374-495℃溫度條件下反應(yīng)，不用催化劑，生成氯乙烯經(jīng)分離、精制而得產(chǎn)品，其佘二氯乙烷和三氯乙烷返回?zé)釅焊宦然瘹浜臀捶磻?yīng)的乙烯送氧氯化工序。
冷氯化：使熱氯化工序來的二氯乙烯與氯氣反應(yīng)成四氯乙烷，或與氯化氫反應(yīng)得1，1，1-三氯乙烷，反應(yīng)也不需要催化劑。所得四氯乙烷經(jīng)熱裂解而得三氯乙烯，氯化氫則送氧氯化工序。
氧氯化：以銅鹽為催化劑，在0.2-0.78MPa、222-476℃溫度下反應(yīng)生成二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷和水，經(jīng)分離得三氯乙烷、二氯乙烷產(chǎn)品，其佘氯代烴返回?zé)崧然到y(tǒng)。
（3）烯炔法 此法有兩種。
1、聯(lián)合法 以乙烯、乙炔為原料，經(jīng)氯化后，其中乙烯生成二氯乙烷；二氯乙烷裂解制氯乙烯，所副產(chǎn)的氯化氫與乙炔進(jìn)行加成反應(yīng)得氫乙烯，這樣就可避免副產(chǎn)氯化氫。
該法采用的原料一半來自電石乙炔，一半來自石油乙烯。因此采用電石法生產(chǎn)氯乙烯的工廠，轉(zhuǎn)向石油路線時(shí)，用此法作為過渡階段比較簡便，可以利用原有設(shè)備。
在國內(nèi)采用重油為原料，經(jīng)蓄熱爐裂解，制成含乙烯25%-30%的混合氣，再簡易分離去除C3以上組分，制得的稀乙烯，與氯氣在35-40℃、三氯化鐵存在下，合成二氯乙烷。粗二氯乙烷經(jīng)閃蒸精制，在管式爐內(nèi)。其中副產(chǎn)氯化氫送往電石法氯乙烯工序合成氯乙烯。氯乙烯質(zhì)量可達(dá)到聚合要求。
2、混合烯炔法 以石腦油為原料，經(jīng)2000℃的溫度進(jìn)行火焰裂解制得乙炔、乙烯混合氣，在除去C3以上餾分和焦炭等雜質(zhì)后，不經(jīng)分離直接與氯化氫混合，在氯化汞催化劑存在下，乙炔與氯化氫反應(yīng)生成氯乙烯，分離氯乙烯后的混合氣體，通氯氣與乙烯合成二氯乙烷；二氯乙烷再經(jīng)熱裂解得氯乙烯和氯化氫，氯化氫經(jīng)提純干燥后，送回，與混合氣中的乙炔反應(yīng)，用于合成氯乙烯。
裂解條件：爐溫2000℃，常壓，烯炔比1.2：1，烯烴產(chǎn)率48%-53%。氯乙烯產(chǎn)率：以乙炔計(jì)為95%-98%，以氯氣計(jì)為99%，以乙烯計(jì)為95%-985；二氯乙烷轉(zhuǎn)化率為50%，氯乙烯收率為96%。

（4）電石乙炔法 以電石為原料制乙炔，在以活性炭為載體氯化汞催化劑存在下，與氯化加成而得。
配料摩爾比為：乙炔：氯化氫=1：（1.08-1.1）。乙炔和氯化氫按上述配比混合物后進(jìn)行列管裝有催化劑，借列管外的循環(huán)冷卻水帶走。反應(yīng)氣體中還含有未反應(yīng)的氯化氫、乙炔和生成的乙醛、1，1-二氯乙烷及順二氯乙烯、反二氯乙烯等化合物。反應(yīng)后的粗氯乙烯氣體，經(jīng)水洗塔、堿洗塔，洗去氣體中氯化氫及二氧化碳。堿洗后氣體，通過干燥塔進(jìn)行壓縮全凝、液化，液體氯乙烯分別送入低沸點(diǎn)塔及高沸點(diǎn)塔，去除高、低沸點(diǎn)物即得聚合級(jí)氯乙烯單體。
消耗定額（kg/t）：乙炔429，氯化氫680，氯化汞2。